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超高温杀菌指加热温度为135℃~150℃,加热时间为2~8秒,加热后产品达到商业无菌的杀菌过程。超高温杀菌能在很短的时间内有效地杀死微生物,并较好地保持食品应有的品质。简单的理解就是,在超高温条件下,没等营养物质受到破坏,实际微生物就已经被杀死了,所以有效的保持了营养价值而且达到消毒目的。巴氏(巴斯德)杀菌和UHT(瞬时超高温灭菌)是有非常大的区别的。火焰灭菌法是通过火焰高温灼烧进行灭菌的方法,耐热的接种环、接种铲、接种匙、接种针等,通过火焰灼烧,可彻底灭菌,试管口和玻璃瓶口,通过几次火焰,温度可达200℃以上,一切微生物和芽孢,可全部杀死,羊肉罐头加工达到无菌程度。
午餐肉大概是很矛盾的食物了吧。你明知道它只是肉糜、淀粉,以及各种香料的组合物,但把它切成片,丢到锅里煎至两面金黄,潍坊专业火腿午餐肉滋滋的声音仿佛在暗示你,午餐肉的香气已彻底被激发。不过,早期的午餐肉的确是不含淀粉的。午餐肉原本指的是在午宴上的冷切肉,包括各式火腿、香肠熏肉等。二战前夕的萧条时期,由于肉类供应紧缺,当时的肉制品巨头荷美尔公司利用廉价的猪肩肉将其剁碎,火腿午餐肉销售加入调料打成浆,然后灌进铁皮罐头里成型。这种美国生产的午餐肉罐头也随着战争传入了中国上海等地,这是国人刚接触到午餐肉罐头,当时国民党士兵有幸吃到过这种洋货。抗战结束后,大量的午餐肉罐头作为救济食品运到了中国,对于饱受饥馑的国人来说,印着US的铁皮罐头便是高美味了。
罐头生产厂家的原料的热贫、漂洗、热汤是将水果放入沸水或蒸汽中加热短时间,其目的主要是破坏酶的活性,稳定颜色,改善风味。软化组织,包装罐头,去除水分,打开罐头时保持固体稳定,杀死附着在原料上的微生物,对原料有一定的洗涤作用。水果内部含有~定量空气。例如,草霉中含有百分之33至113的空气,苹果百分之2至29.7,水果中含有空气,对罐头加工不好。因此,含有空气多或容易变色的水果。罐头根据产品标准去除变色、柔软、斑点、病虫害等不合格,水井根据大小、成熟度分离罐头。在排气和密封糖水水果罐头中加工精制后,要经过排气处理,迅速密封。水果罐头属于酸性食品,其PH值通常在45以下,因此用沸水或沸点以下的温度杀菌。罐头杀菌结束后,要用冷水迅速冷却,防止罐头持续发热,影响质量。
工业把这项诞生于 19 世纪的食物储存技术变成了大众化的消费品。《日本科学技术》系列视频中曾对工业制罐进行了详细的描绘。刚刚捕捞上来的沙丁鱼集体砍头,在严密的流水线中被制作成罐头,期间经过称重、沥干、烹饪等多道工序,观赏着这略显残酷的技艺,你却对食品工业产生了怪异的信任。爱罐头食品的仍然是美国人,据统计,美国人均罐头年消费在 90 公斤左右,西欧约为 50 公斤,日本 23 公斤,中国仅为 1 公斤。2016 年 1 月海关总署公布的统计数据,我国出口的猪肉罐头达 3474 吨,蘑菇罐头 21505 吨,在所有我们出口的食品里面,罐头占了 33.94%,这些罐头销往美国人的餐桌上。
软硬罐头装袋方法差不多,罐头装袋时应尽量排除袋内的空气,防止空气与食物发生颜色变化,维生素损失香味变异,也防止撕裂袋热膨胀引起的空气。减少袋内空气,保持一定真空度,通常有以下四种方法。蒸汽喷射法:此法可达到较高的真空度。抽真空法:依内容物的特性决定抽真空的大小,由真空度决定袋内空气的残留量。压力排气法:使用机械或手工挤压,把袋内空气排出。热装排气法:内容物温度较高时装袋,利用其热蒸汽排除袋内空气。
开始的时候,午餐肉的原料是猪碎肉、淀粉和亚硝酸盐,猪碎肉是为了让午餐肉吃起来“名副其实”,淀粉增加口感和饱腹感,而亚硝酸盐,也就是我们常说的防腐剂,是为了颜色好看和防腐,让午餐肉呈现让人心动的玫红色。但午餐肉在中国的销量远远不如火腿肠和腊肠,因为在中国人看来,午餐肉的营养价值实在太低了。平心而论,国内一些品牌的午餐罐头还是值得一吃的,毕竟现在优质的午餐罐头,已经做到了达到90%的猪肉含量,剩下的就是淀粉、调味料和亚硝酸盐。当然,人们担心的防腐剂含量有是有,但是比较少,因为罐头是真空无菌的,所以不需要额外的防腐剂来保存。