海口专业火腿猪肉罐头销售

工业把这项诞生于 19 世纪的食物储存技术变成了大众化的消费品。《日本科学技术》系列视频中曾对工业制罐进行了详细的描绘。刚刚捕捞上来的沙丁鱼集体砍头，在严密的流水线中被制作成罐头，期间经过称重、沥干、烹饪等多道工序，观赏着这略显残酷的技艺，你却对食品工业产生了怪异的信任。爱罐头食品的仍然是美国人，据统计，美国人均罐头年消费在 90 公斤左右，西欧约为 50 公斤，日本 23 公斤，中国仅为 1 公斤。2016 年 1 月海关总署公布的统计数据，我国出口的猪肉罐头达 3474 吨，蘑菇罐头 21505 吨，在所有我们出口的食品里面，罐头占了 33.94%，这些罐头销往美国人的餐桌上。

罐头生产企业一般都是直接对接农户的，为了保证罐头的口感和质量，农户刚采摘下来的新鲜水果会在尽量短的时间内加工成罐头，营养并没有太多的流失；相反，许多人认为天然、新鲜的水果，有很多都是在很远的地区种植出来的，从采摘到消费者的手上需要经历一个很长的周期，消费者真正拿到手上看似“新鲜”的水果，也未必就比罐头更加营养。

肉类在预煮时，肌肉中的蛋白质受热后逐渐凝固，使属于肌浆部分的各种蛋白质发生不可逆的变化，而成为不可溶性的物质。随着蛋白质的凝固，亲水的胶体系遭到破坏而失去持水能力，因而发生脱水作用。由于蛋白质的凝固，使肌肉组织紧密，变成具有一定程度的硬块，便于切块，同时肌肉脱水后，能使调味液渗入肌肉内，使成品的固形物含量增加。此外，预煮处理能杀灭肌肉上附着的一部分微生物，有助于提高杀菌效率。预煮时水与肉之比一般约为1.5：1，以淹没肉块为度。预煮时间一般为30-60min。为了减少有效物质的流失，在肉类罐头的原料预煮过程中，可用少量原料分批投入沸水的办法，使表面蛋白质立即凝固，形成保护层而减少损失。一般是将原料投入夹层锅中用沸水预煮，预煮时间随产品的不同和块状的大小而异，一般为30min左右。

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